ขอบสีดำของกระจกครอบหน้าจอสัมผัสพิมพ์ด้วยวิธีซิลค์สกรีนอย่างไร?

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมพื้นผิวแก้ว

• การทำความสะอาด: ขจัดคราบไขมัน ฝุ่น และสิ่งสกปรกออกจากพื้นผิวกระจกอย่างหมดจดโดยใช้วิธีต่างๆ เช่น การทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิคหรือการทำความสะอาดด้วยพลาสมา ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันการยึดเกาะของหมึก
• การเตรียมพื้นผิว: บางครั้ง อาจใช้สารรองพื้นหรือสารเคมีเพื่อเพิ่มพลังงานพื้นผิวของกระจก

ขั้นตอนที่ 2: การพิมพ์สกรีน

• นี่คือเครื่องมือหลักของการพิมพ์สกรีน โดยอิงจากแบบร่างขอบ (โดยปกติจะเป็นไฟล์ CAD) จะสร้างแม่พิมพ์สกรีนที่มีความแม่นยำสูงขึ้นมา
• พารามิเตอร์สำคัญในการพิมพ์สกรีน: จำนวนตาข่าย (กำหนดปริมาณหมึกที่ไหลผ่านและความละเอียดของเส้น), แรงดึง, ความหนาของอิมัลชันไวแสง ฯลฯ การพิมพ์แบบเฟรมโดยทั่วไปต้องใช้ตะแกรงที่มีจำนวนตาข่ายสูงเพื่อให้ได้ขอบที่คมชัด

ขั้นตอนที่ 3: การผสมหมึก

• หมึกสีดำที่ใช้ทำขอบไม่ใช่สีทาธรรมดา แต่เป็นหมึกสำหรับพิมพ์บนกระจกที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษ ส่วนประกอบหลักได้แก่:
• เรซิน/สารยึดเกาะ: โดยทั่วไปคือเรซินอีพ็อกซีหรือระบบโพลียูรีเทน ซึ่งให้การยึดเกาะ ความแข็ง และความทนทาน
• เม็ดสี: เม็ดสีอนินทรีย์ที่มีความดำสูง (เช่น เม็ดสีเซรามิกสีดำ) ซึ่งต้องการคุณสมบัติในการปกปิดที่ดีเยี่ยม และสีที่สม่ำเสมอและคงที่
• ตัวทำละลาย: ปรับความหนืดของหมึกให้เหมาะสมสำหรับการพิมพ์
• สารเติมแต่ง: ช่วยปรับปรุงการปรับระดับ ความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทานต่อสารเคมี ฯลฯ
• ความหนืดและคุณสมบัติการไหลแบบทิกโซโทรปีของหมึกต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ เพื่อให้ได้ลวดลายที่พิมพ์คมชัดและไม่ไหลเยิ้ม

ขั้นตอนที่ 4: การพิมพ์สกรีน

• วางแผ่นกระจกบนโต๊ะพิมพ์ให้ตรงตำแหน่งอย่างแม่นยำ
• หน้าจอจะถูกลดระดับลงมาให้ห่างจากพื้นผิวกระจกในระยะหนึ่ง (ระยะห่างของหน้าจอ)
• ไม้ปาดหมึกจะขูดไปบนหน้าจอด้วยแรงกด มุม และความเร็วที่กำหนดไว้ เพื่อถ่ายโอนหมึกผ่านบริเวณภาพบนหน้าจอไปยังพื้นผิวกระจก

ขั้นตอนที่ 5: การอบแห้งเบื้องต้น/การปรับระดับ

หลังจากพิมพ์เสร็จแล้ว กระจกจะเข้าสู่อุโมงค์อบแห้งอุณหภูมิต่ำ (ประมาณ 80-150℃) เพื่อให้ตัวทำละลายบางส่วนในหมึกระเหยออกไป ทำให้หมึกเริ่มแข็งตัวและเรียบเนียน เกิดเป็นฟิล์มที่สม่ำเสมอ ขั้นตอนนี้ช่วยป้องกันไม่ให้การทำงานในขั้นตอนต่อไปทำลายลวดลาย

เทคโนโลยีสำคัญและความท้าทาย

1. การจัดตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง: กรอบจะต้องจัดตำแหน่งให้ตรงกับขอบกระจกและชั้นถัดไป (เซ็นเซอร์สัมผัส หน้าจอแสดงผล) อย่างสมบูรณ์แบบ โดยมีข้อผิดพลาดโดยทั่วไปไม่เกิน ±0.1 มม. ซึ่งต้องใช้ระบบจัดตำแหน่งด้วยภาพที่มีความแม่นยำสูงและเครื่องจักรที่มีความเสถียร

2. ความเรียบและความสม่ำเสมอของขอบ: ขอบของกรอบต้องคมชัด ไม่เป็นรอยหยัก และปราศจากเสี้ยน ความหนาของฟิล์มหมึกต้องสม่ำเสมอ ปราศจากข้อบกพร่อง เช่น ผิวส้ม รูเล็กๆ และฟองอากาศ

3. ประสิทธิภาพของหมึก: นอกเหนือจากความดำสนิทและการยึดเกาะขั้นพื้นฐานแล้ว ยังต้องมีคุณสมบัติอื่นๆ ดังต่อไปนี้:

• มีความแข็งสูง (โดยทั่วไปต้องมีความแข็งระดับดินสอ ≥6H) เพื่อต้านทานรอยขีดข่วน
• ทนต่อสภาพอากาศได้ดีเยี่ยม: ทนต่อรังสียูวี อุณหภูมิสูง และความชื้นสูงโดยไม่เปลี่ยนสี
• ทนทานต่อสารเคมีได้ดี: ทนต่อการกัดกร่อนจากเหงื่อ ผงซักฟอก เครื่องสำอาง ฯลฯ

4. "การพิมพ์ตามรูปทรง": สำหรับกระจกโค้ง 2.5 มิติ หรือ 3 มิติ การพิมพ์สกรีนจะยากขึ้นอย่างมาก จำเป็นต้องใช้สกรีนแบบยืดหยุ่นหรืออุปกรณ์พิมพ์พื้นผิวโค้งแบบพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าหมึกยึดเกาะได้อย่างสม่ำเสมอแม้บนพื้นผิวโค้ง